很多廠家在生產塑料制品的時候是否有發現其中存在的色差?其實都是下面這些原因所導致的，這邊我們也給大家做了一些相關內容的原因分析和解決的方案，若是你們對此感興趣的話可以看看。
原因分類：
1、原材料方面：著色的工序不合理，造成混色效果差。大顆粒的色母粒無法充分熔化與塑料材料的混合;
2、材料和色母粒的密度差異大小及分子鏈組成不同，造成相容性差，達不到想要的顏色效果;
注塑工藝方面：塑料制品注塑加工成型中，承受高剪切力和高溫，使得塑料降解;
注塑機方面：螺桿混色性差，無法保證顏色均勻一致;
解決方案：
1、原材料：使用抽粒料(回料)、色漿;
使用細小的色母粒顆粒;
更換色母粒，為了保證色母粒的穩定性，盡量用無人機色母粒。
2、注塑工藝：調整注射壓力和注射速度，提高背壓，
3、注塑機：增加螺桿的長徑比，使用剪切混合性好的螺桿。
這就是有關于塑料制品在制作中會存在色差的原因了，這樣給您做了介紹以后是不是明白了呢?若是有需要注塑模具,吹塑模具,吸塑模具加工的話，一定要電話聯系我們!
