對于模具的制造，很多工廠都是有特定的制作條件和規模。模具的種類也是根據自身生產的產品有不同。比如說塑料模具、注塑模具、壓鑄模具、吸塑模具等等。今天我們要講的就是其中之一--注塑模具。什么是注塑模具呢?它是用來成型塑膠產品的主要工具,能更加迅速快捷的大批量生產出形狀大小完全相同的塑膠產品。對于很多產品來說，注塑模具是他們生產各種塑料制品所需的重要工具。那么，注塑模具通常需要運用到那些材料呢?
1、良好的拋光性能
好品質的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
2、良好的熱穩定性
塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有良好熱穩定性的材料。當塑膠模具成型加工經熱處理后，因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
3、優良的切削加工性
大多數塑膠成型模具，除EMD加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑膠模具用鋼的硬度須適當。
4、足夠的表面硬度與耐磨性
塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
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