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    注塑模具一般要用是什么材料呢?

    發布時間:2022-07-01 09:26:46訪問:68

            對于模具的制造,很多工廠都是有特定的制作條件和規模。模具的種類也是根據自身生產的產品有不同。比如說塑料模具、注塑模具、壓鑄模具、吸塑模具等等。今天我們要講的就是其中之一--注塑模具。什么是注塑模具呢?它是用來成型塑膠產品的主要工具,能更加迅速快捷的大批量生產出形狀大小完全相同的塑膠產品。對于很多產品來說,注塑模具是他們生產各種塑料制品所需的重要工具。那么,注塑模具通常需要運用到那些材料呢?

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      1、良好的拋光性能

      好品質的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。為此,選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

      2、良好的熱穩定性

      塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此,應盡量選用具有良好熱穩定性的材料。當塑膠模具成型加工經熱處理后,因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

      3、優良的切削加工性

      大多數塑膠成型模具,除EMD加工外,還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑膠模具用鋼的硬度須適當。

      4、足夠的表面硬度與耐磨性

      塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中,由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此,增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

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